西安高压锅炉管产生的原因

　　高压锅炉管是一种具有中空截面、周边没有接缝的长条钢材。全世界生产高压锅炉管的共计有110多个的1850多个公司下的5100多个生产厂，接下来小编给大家介绍下西安高压锅炉管的制造工艺以及工艺流程。

　　一、制造工艺

　　热轧、冷拔、热扩

　　按生产方法不同可分为热轧管、冷轧管、冷拔管、挤压管等。

　　1、西安高压锅炉管一般在自动轧管机组上生产。实心管坯经检查并清除表面缺陷，截成所需长度，在管坯穿孔端端面上定心，然后送往加热炉加热，在穿孔机上穿孔。在穿孔同时不断旋转和前进，在轧辊和顶头的作用下，管坯内部逐渐形成空腔，称毛管。再送至自动轧管机上继续轧制。然后经均整机均整壁厚，经定径机定径，达到规格要求。利用连续式轧管机组生产高压锅炉管是较先进的方法。

　　2、若欲获得尺寸更小和质量更好的高压锅炉管，要采用冷轧、冷拔或者两者联合的方法。冷轧通常在二辊式轧机上进行，钢管在变断面圆孔槽和不动的锥形顶头所组成的环形孔型中轧制。冷拔通常在0.5~100T的单链式或双链式冷拔机上进行。

　　3、挤压法即将加热好的管坯放在密闭的挤压圆筒内，穿孔棒与挤压杆一起运动，使挤压件从较小的模孔中挤出。此法可生产直径较小的钢管。

　　二、工艺流程

　　管坯--检验--剥皮--检验--加热--穿孔--酸洗--修磨--润滑风干--焊头--冷拔--固溶处理--酸洗--酸洗钝化--检验--冷轧--去油--切头--风干--内抛光--外抛光--检验--标识--成品包装

　　西安高压锅炉管现在人们生活中使用越来越广泛，因为制造工艺的原因，使高压锅炉管在高压、高强度、机械结构用材方面更加体现了它的优越性。