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西安高压合金管的热处理缺陷过热怎么办?

编辑:陕西帮伟管业有限公司时间:2019-11-18

  西安高压合金管用于中低压锅炉受热面管(工作压力一般不超过5.88Mpa,工作温度低于450℃);适用于高压锅炉(工作压力一般在9.8Mpa以上,工作温度在450°C〜650°C之间),加热面管,省煤器,过热器,再热器,石化工业管等。


  西安高压合金管热处理后的常见质量缺陷包括:淬火组织过热,过热,淬火裂纹,硬度不足,热处理变形,表面脱碳,软斑等。它们对高压合金管的使用寿命和精度有重要影响。铌成因的分析在指导热处理过程和预防中起着重要作用。


高压合金管

  1,过热


  从高压合金管的粗糙口可以观察到淬火后微观结构的过热。但是,如果要确定过热程度,则必须观察微观结构。


  如果GCrl5钢的淬火组织中存在粗针状马氏体,则将其淬火并过热。形成原因是淬火加热温度过高或加热保持时间过长而导致整体过热。


  也有可能是由于原始结构的严重绑扎造成了小聚,并且在这两个区域之间的低碳区域中形成了局部马氏体针状粗度,从而导致局部过热。


  在过热组织中残留奥氏体增加,尺寸稳定性降低。由于淬火组织的过热,钢的粗大晶体导致高压合金管的芯部J减小,抗冲击性降低,并且高压合金管的寿命也降低。过热甚至会导致淬火裂纹。


  2,过热


  如果淬火温度低或冷却效果差,则在显微组织中会生成超过标准的to石组织,称为欠热组织,这会降低零件的硬度并急剧降低耐磨性,直接影响高压力合金管。使用寿命。


  3,淬火裂纹


  在淬火和冷却过程中,由于内部应力(热应力和组织应力的合力),高压合金管被称为淬火裂纹,该应力瞬间超过了该位置材料的拉伸强度。


  产生这种裂纹的原因是:由于淬火的加热温度过高或冷却太快,当热应力和金属质量变化时,显微组织应力大于钢的断裂强度。


  西安高压合金管工作表面的原始缺陷(例如表面裂纹或划痕)或钢的内部缺陷(例如炉渣夹杂物,严重的非金属夹杂物,白点,收缩残余物等)在淬火期间形成应力集中;


  严重的表面脱碳和碳化物偏析;零件淬火后回火或及时淬火不充分;前一过程造成的过大冷应力,伪造的折叠酱汁,深的车刀痕迹,油槽的锋利边缘和角落等。


  简而言之,淬火裂纹的原因可能是上述因素中的一个或多个,并且内应力的存在是形成淬火裂纹的主要原因。


  淬火裂纹深而细长,断裂是笔直的,断裂表面没有氧化色。在轴承圈上往往是纵向的直裂纹或环形裂纹。


  轴承钢球上的形状为S形,T形或环形。淬火裂纹的组织特征是裂纹的两面都没有脱碳,这与锻造裂纹和材料裂纹明显不同。