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西安稀土耐磨合金管工艺流程?

编辑:陕西帮伟管业有限公司时间:2018-12-29

  西安稀土耐磨合金管材质,具备其它一些耐磨材料没有的优点,如可以制造煤粉混合器、螺旋管等电厂配件,异形件可以通过制模铸造,管件系列可以通过离心成型工艺形成。

  稀土耐磨合金管耐磨性能高,加入了FeV、FeNb、Cu等,金相组织为板条马氏体+贝氏体,晶粒更为细密,强度更高,可塑性更强。稀土耐磨合金管的耐高温和耐腐蚀能力也很高,合金中的Ni元素、Cr元素的含量直接决定了材料的耐温性能。稀土耐磨合金铸件焊接性能好,可切割,可与低碳钢实行对焊,适用于各种场所环境的操作和施工、安装使用方便。

  稀土耐磨合金管道的耐磨性能较好,但硬度较高,相应的抗冲击、抗弯等机械性能稍差,可焊性稍差,淬硬倾向较大,因此施工时必须严格按工艺要求进行。

  西安合金管工艺流程?

  1、稀土耐磨合金管在安装时,管道与管道中心线要对正,确保管道两端面对接准确。

  2、根据图纸要求对铸件进行焊接,焊条选择J507普通焊条,直径为φ4.0mm。

  3、一般采用直流式电焊机焊接,也可采用交流电焊机焊接。

  4、焊接电流选择低电流120~160A,焊速尽量慢。

  5、应避免在雨天,相对湿度大于等于90%或低温潮湿的风口下焊接。

  6、焊接部位宜采用点焊、对称焊,然后整体焊的方式,避免应力集中铸件开裂。

  7、稀土耐磨合金管为确保焊接质量,施焊面应清除干净,避免油污,夹渣等缺陷。

  8、对分层焊接的部位应在第一层温度冷却至200℃~300℃后把焊皮清除干净后再焊第二层,依次类推。

  9、此工艺适用于合金钢与合金钢对焊,也可适用于合金钢与普通钢焊接。

  西安合金管型材主要是采用挤压法生产的,而线材是采用拉伸法生产。最常用的挤压工艺有正向挤压和反向挤压两种。正向挤压在设计、生产中应用最广泛;反向挤 压可降低挤压力30%~40%,挤压速度比较高,制品的组织和性能均匀,但设备结构、工具装配、生产操作都比较复杂,限制了它的使用范围。

  挤压合金铝管材和型材,采用铸锭加热 - 挤压 - 精整的生产流程;对于热处理可强化的铝合金材,还要进行淬火一时效处理。建筑型材采用挤压后在线风冷淬火和精整的生产工艺。薄壁管采用先挤压生产出管坯再冷加工的生产工艺,对硬合金小直径管,常采用二次挤压法先生产出小规格的挤压管坯再冷加工的生产工艺。管坯的冷加工有冷轧和拉伸两种方法。

  冷轧法每道次变 形量大(延伸系数最大可达8 - 10),可一次从坯料轧至接近成品厚度,但设备价格高,工具制造也较复杂。拉伸法的设备和工具都比较简单,生产时变换规格容易,制品尺寸精确、表面光洁,但每道次变形量小(延伸系数在2以内)、生产工序多,成品率较低。

  硬合金和高镁铝合金管材,一般采用先将挤压管坯冷轧,然后拉伸出成品的生产工艺。纯铝和合金铝管,多采用挤压后拉伸的生产工艺。φ30mm以下的纯铝及合金铝管,可采用生产效率和成品率都很高的盘管拉伸工艺,并成盘出厂。在冷轧、拉伸过程 中,一般要进行几次中间退火。加工到成品尺寸后,须根据交货要求进行成品热处理和精整。

  西安合金管的生产是以纯铝及可焊性良好的铝合金带材为坯料,先进行预处理,将带坯分切成焊管要求的 宽度,再经成型 - 焊接 - 精整等工序,生产出薄壁焊接管成品,或作为拉伸的管坯继续加工。这种工艺与挤压-轧制 - 拉伸或挤压 - 拉伸法相比,生产成本较低,但管材耐压强度不如无缝管。