西安锅炉管在锅炉停用期间怎么保养？

　　锅炉在停用期间受空气中的水分和氧气的作用，使金属遭到腐蚀。停用期间的腐蚀，不仅使锅炉管壁受到损伤，更严重的是在西安锅炉管再次启动时，锅内的腐蚀产物在运行条件下形成沉积物和沉积物下的腐蚀，以致发生爆管事故。

　　锅炉在停用期间的保护方法有：湿法保护和干法保护。

　　1.湿法保护。这种方法是在锅炉内部充满不腐蚀金属的保护液，杜绝空气进入锅内，防止空气中的氧对金属的腐蚀。比较常用的湿法保护有下列几种：

　　(1) 联氨法。锅炉在停运前，用加药泵把联氨加入给水中，使锅内各部分充满浓度均匀的联氨溶液。溶液中过剩联氨浓度为100~200ppm。

　　如果联氨保护液的pH值低于10，则用加氨方法，把pH值提高到10以上。

　　锅炉冷却后，还需再往锅内打入除氧水，使锅内溶液保持充满状态，然后关闭与锅炉相通的所有阀门，尽量防止空气漏入。

　　在停炉保护期间，如果发现联氨浓度和pH值下降，应补加联氨或氨。

　　在锅炉启动前，应将联氨溶液排入地沟，并对联氨溶液加以稀释，防止入畜中毒。

　　(2) 氨液法。将给水配成800~1000ppm的氨溶液，用泵打入锅炉，并在锅炉汽水系统内进行循环，直到各部分溶度均匀为止。然后关闭锅炉所有阀门，防止氨液漏出。

　　如果发现氨的浓度下降时，应查找原因，采取措施，防止漏氨，并补加氨液。

　　采用氨液保护时，应事先拆掉能与氨液接触的铜部件，防止设备发生氨腐蚀。

　　(3) 压力保护法。锅炉短期停用时，可以采用间断升火保持压力法或者采用给水保持压力法。前者是在停炉后，用间断升火的办法保持蒸汽压力为5~10公斤/厘米2;后者是在锅炉充满给水时，用给水泵顶压，保持炉水压力为10~15公斤/厘米2。

　　其中高压锅炉管焊接方法?

　　一、焊接方法

　　在高压锅炉合金管道的焊接时，对打底焊缝的质量要求较高，不仅要求焊缝熔透、背面平整无缺陷，还要求焊缝背面无渣或少渣，否则会影响设备的安全运行。因此，采用手工钨极氩弧焊打底，手工电弧焊填充和盖面的焊接工艺方法。

　　二、焊接材料选择

　　手工钨极氩弧焊焊丝：ER50-6焊丝，焊丝直径φ2.5mm。

　　手工电弧焊焊条：R307(E5515-B2)焊条，直径φ3.2mm、φ4mm。

　　三、焊前预热

　　预热可以减慢焊缝及热影响区的冷却速度，有利于避免产生淬硬组织，有助于焊接区氢的逸出，防止产生焊接裂纹。由于12Cr1MoV钢的碳含量及合金元素的含量较高，所以选择预热温度为200~300℃，预热区域以焊缝为中心，两侧至少为100mm。在整个焊接过程中，应保持层间温度不低于预热温度。

　　四、焊后热处理

　　焊完后需进行消除应力的热处理，将焊口整体加热至720-760℃，恒温1~2h后，应立即采用保温材料将焊缝和近缝区覆盖保温，使接头缓慢冷却至室温。热处理的目的是消除或减少影响区出现淬硬组织，增加塑形和韧性，有效地减少焊接残余应力，同时有利于扩散氢的逸出，从而减少冷裂纹倾向。

　　西安锅炉管是指两端开口并具有中空断面，其长度与周边之比较大的钢材，按生产方法可分为无缝钢管和焊接钢管，钢管的规格用外形尺寸(如外径或边长)及壁厚表示，其尺寸范围很广，从直径很小的毛细管直到直径达数米的大口径管。钢管可用于管道、热工设备、机械工业、石油地质勘探、容器、化学工业和特殊用途。

　　生产方法

　　西安锅炉管是无缝管的一种。制造方法与无缝管相同，但对制造钢管所用的钢种有严格的要求。根据使用温度高低分为一般锅炉管和高压锅炉管两种。

　　锅炉管的力学性能是保证钢材最终使用性能(机械性能)的重要指标，它取决于钢的化学成分和热处理制度。在钢管标准中，根据不同的使用要求，规定了拉伸性能(抗拉强度、屈服强度或屈服点、伸长率)以及硬度、韧性指标，还有用户要求的高、低温性能等。

　　用于西安锅炉管的水含有大量的粘泥，杂质，铁锈，炉渣，如小颗粒，水质是阴天，并且热管网的内径非常薄，如天然气，水泵停止，停止原污水杂质，可望保持在7个月之间的管道，水含有诸如钙，镁，盐沉淀会产生硬垢挂复地热管网络上的弯曲的内壁是更严重的物质，即使地热感地清洗高压水流也洗不下降。