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西安锅炉管在锅炉停用期间怎么保养?

编辑:陕西帮伟管业有限公司时间:2018-12-13

  锅炉在停用期间受空气中的水分和氧气的作用,使金属遭到腐蚀。停用期间的腐蚀,不仅使锅炉管壁受到损伤,更严重的是在西安锅炉管再次启动时,锅内的腐蚀产物在运行条件下形成沉积物和沉积物下的腐蚀,以致发生爆管事故。

  锅炉在停用期间的保护方法有:湿法保护和干法保护。

  1.湿法保护。这种方法是在锅炉内部充满不腐蚀金属的保护液,杜绝空气进入锅内,防止空气中的氧对金属的腐蚀。比较常用的湿法保护有下列几种:

  (1) 联氨法。锅炉在停运前,用加药泵把联氨加入给水中,使锅内各部分充满浓度均匀的联氨溶液。溶液中过剩联氨浓度为100~200ppm。

  如果联氨保护液的pH值低于10,则用加氨方法,把pH值提高到10以上。

  锅炉冷却后,还需再往锅内打入除氧水,使锅内溶液保持充满状态,然后关闭与锅炉相通的所有阀门,尽量防止空气漏入。

  在停炉保护期间,如果发现联氨浓度和pH值下降,应补加联氨或氨。

  在锅炉启动前,应将联氨溶液排入地沟,并对联氨溶液加以稀释,防止入畜中毒。

  (2) 氨液法。将给水配成800~1000ppm的氨溶液,用泵打入锅炉,并在锅炉汽水系统内进行循环,直到各部分溶度均匀为止。然后关闭锅炉所有阀门,防止氨液漏出。

  如果发现氨的浓度下降时,应查找原因,采取措施,防止漏氨,并补加氨液。

  采用氨液保护时,应事先拆掉能与氨液接触的铜部件,防止设备发生氨腐蚀。

  (3) 压力保护法。锅炉短期停用时,可以采用间断升火保持压力法或者采用给水保持压力法。前者是在停炉后,用间断升火的办法保持蒸汽压力为5~10公斤/厘米2;后者是在锅炉充满给水时,用给水泵顶压,保持炉水压力为10~15公斤/厘米2。

  其中高压锅炉管焊接方法?

  一、焊接方法

  在高压锅炉合金管道的焊接时,对打底焊缝的质量要求较高,不仅要求焊缝熔透、背面平整无缺陷,还要求焊缝背面无渣或少渣,否则会影响设备的安全运行。因此,采用手工钨极氩弧焊打底,手工电弧焊填充和盖面的焊接工艺方法。

  二、焊接材料选择

  手工钨极氩弧焊焊丝:ER50-6焊丝,焊丝直径φ2.5mm。

  手工电弧焊焊条:R307(E5515-B2)焊条,直径φ3.2mm、φ4mm。

  三、焊前预热

  预热可以减慢焊缝及热影响区的冷却速度,有利于避免产生淬硬组织,有助于焊接区氢的逸出,防止产生焊接裂纹。由于12Cr1MoV钢的碳含量及合金元素的含量较高,所以选择预热温度为200~300℃,预热区域以焊缝为中心,两侧至少为100mm。在整个焊接过程中,应保持层间温度不低于预热温度。

  四、焊后热处理

  焊完后需进行消除应力的热处理,将焊口整体加热至720-760℃,恒温1~2h后,应立即采用保温材料将焊缝和近缝区覆盖保温,使接头缓慢冷却至室温。热处理的目的是消除或减少影响区出现淬硬组织,增加塑形和韧性,有效地减少焊接残余应力,同时有利于扩散氢的逸出,从而减少冷裂纹倾向。

  西安锅炉管是指两端开口并具有中空断面,其长度与周边之比较大的钢材,按生产方法可分为无缝钢管和焊接钢管,钢管的规格用外形尺寸(如外径或边长)及壁厚表示,其尺寸范围很广,从直径很小的毛细管直到直径达数米的大口径管。钢管可用于管道、热工设备、机械工业、石油地质勘探、容器、化学工业和特殊用途。

  生产方法

  西安锅炉管是无缝管的一种。制造方法与无缝管相同,但对制造钢管所用的钢种有严格的要求。根据使用温度高低分为一般锅炉管和高压锅炉管两种。

  锅炉管的力学性能是保证钢材最终使用性能(机械性能)的重要指标,它取决于钢的化学成分和热处理制度。在钢管标准中,根据不同的使用要求,规定了拉伸性能(抗拉强度、屈服强度或屈服点、伸长率)以及硬度、韧性指标,还有用户要求的高、低温性能等。

  用于西安锅炉管的水含有大量的粘泥,杂质,铁锈,炉渣,如小颗粒,水质是阴天,并且热管网的内径非常薄,如天然气,水泵停止,停止原污水杂质,可望保持在7个月之间的管道,水含有诸如钙,镁,盐沉淀会产生硬垢挂复地热管网络上的弯曲的内壁是更严重的物质,即使地热感地清洗高压水流也洗不下降。