西安耐磨合金管使用的退火炉。

　　西安合金管钢材力学性能是保证钢材最终使用性能(机械性能)的重要指标，它取决于钢的化学成分和热处理制度。在钢管标准中，根据不同的使用要求，规定了拉伸性能(抗拉强度、屈服强度或屈服点、伸长率)以及硬度、韧性指标，还有用户要求的高、低温性能等。

　　钢的化学成分：钢的化学成分是影响无缝钢管性能最主要的因素之一，也是制定轧管工艺参数和钢管热处理工艺参数的主要依据。

　　a. 合金元素：有意加入，根据用途

　　b. 残余元素：炼钢带入，适当控制

　　c. 有害元素：严格控制(As、Sn、Sb、Bi、Pb)，气体(N、H、O)

　　炉外精炼或电渣重熔：提高钢中化学成分的均匀性和钢的纯净度，减少管坯中的非金属夹杂物并改善其分布形态。

　　钢管几何尺寸精度和外形

　　a. 钢管外径精度：取决于定(减)径方法、设备运转情况、工艺制度等。

　　外径允许偏差 δ=(D-Di)/Di ×100% D： 最大或最小外径mm

　　Di：名义外径mm

　　b. 钢管壁厚精度：与管坯的加热质量，各变形工序的工艺设计参数和调整参数，工具质量及其润滑质量等有关

　　壁厚允许偏差： ρ=(S-Si)/Si×100% S：横截面上最大或最小壁厚

　　西安耐磨合金管是以带钢卷板为原材料，经常温挤压成型，以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝合金钢管。

　　耐磨合金管的生产工艺?

　　(1)原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。

　　(2)带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成耐磨合金管后采用自动埋弧焊补焊。

　　(3)成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。

　　(4)采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳输送。

　　(5)采用外控或内控辊式成型。

　　(6)采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。

　　(7)内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接规范。

　　(8)焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，保证了100%的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷，自动报警并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，及时消除缺陷。

　　西安合金管的加工中使用到的退火炉，现代先进的光亮退火炉，在其冷却段往往采用强对流冷却，设三个冷却段，可单独调节风量。沿带钢的宽度方向又分三个区段。

　　通过风量导流调节带钢宽度方向的冷却速度，控制板型。耐磨合金管冷轧带钢热处理的另一关键问题是要求整根带钢在宽度、长度上组织都很均匀。马弗式光亮退火炉采用大尺寸马弗管，从马弗管外部均匀地组织加热气流螺旋式环绕而过，使带钢均匀加热。而要确保带钢沿长度方向的组织均匀，就要保持带钢在加热炉中的线速度不变。所以，在现代立式光亮热处理炉前后都装有可精密调整的辊式张力调整装置。它不但要使带钢进出口速度满足热处理速度的要求，不受活套量空套或满套的影响。

　　而且要根据耐磨合金管带钢的板型情况建立并精密调整带钢小张力，满足板型的要求。光亮退火，是在H2保护气氛下对耐磨合金管带钢进行热处理。要达到BA板的要求，必须非常严格地控制炉内保护气氛，尽量避免氧化。