西安高压锅炉管氧化改进措施？

　　西安高压锅炉管氧化构成的缺陷?改进措施为：

　　1、优化轧制工艺，控制氧化皮的厚度和结构　麻坑的形成与终轧温度有关，终轧温度在810-850℃之间易形成麻坑缺陷，应尽可能提高20G高压锅炉管的终轧温度，使2高压锅炉管表面的氧化皮硬度保持在较小的范围内，这样轧制中氧化皮不易被压入到中间坯表面。为了保证高压锅炉管的性能，同时降低高压锅炉管在冷床上其外表氧化皮的生成厚度，可以采用层流冷却。

　　2、合理制定除鳞工艺，提高除鳞效率　中间坯进入第Ⅱ阶段轧制时，其外表温允许的前提下应保证第Ⅰ道次除鳞效果。轧制到最后几道次时，为了防止新生成的三次氧化皮压入都中间坯外表形成麻坑缺陷，应在最后几道再进行全除鳞，同时保证除鳞系统压力在16-20MPa此外，应根据高压锅炉管宽度布置精除鳞喷嘴，根据高压锅炉管长度和辊道输送速度调整精除鳞时间，以保证高压水喷射能覆盖整块钢板。应用实践标明，保证高压锅炉管性能的前提下，待温后和精轧的后几道次除鳞，消除此类黑点麻坑缺陷的有效方法。

　　生产制造方法：

　　①一般锅炉管使用温度在350℃以下，国产管主要用10号、20号碳结钢热轧管或冷拔管制造。

　　②高压锅炉管使用时经常处于高温和高压条件，管子在高温烟气和水蒸气的作

　　锅炉管会发生氧化和腐蚀。要求钢管具有高的持久强度，高的抗氧化腐蚀性能，并有良好的组织稳定性。

　　用途：

　　①一般锅炉管主要用来制造水冷壁管、沸水管、过热蒸汽管、机车锅炉用的过热蒸汽管，大、小烟管及拱砖管等。

　　②高压锅炉管主要用来制造高压和超高压锅炉的过热器管、再热器管、导气管、主蒸汽管等。

　　锅炉管按所承受的高温性能分为一般锅炉管和高压锅炉管。无论一般锅炉管或高压锅炉管按其用途要求不同又可分为各种钢管。

    西安锅炉管重量公式：[外径-壁厚)*壁厚]*0.02466=kg/米(每米的重量)。

　　湖北当阳市马店矸石发电有限责任公司热电项目在建调试过程中，发生高压蒸汽管道爆炸事故，事故造成22人死亡，4人重伤，14人被追刑责，直接经济损失约2313万元。

　　经调查认定，这是一起生产安全责任事故，直接原因是安装在锅炉高压主蒸汽管道上的喷嘴质量不合格，造成主蒸汽管道破裂，导致事故发生。

　　主蒸汽管道是火力发电站用于连接锅炉与汽轮机的管道，由于其始终在高温和高压的极端条件下使用，对钢管强度、韧性、抗氧化腐蚀性能和组织稳定性等均有较高的要求，因此必须采用特定钢级的大直径厚壁高压锅炉管制造才能满足要求，任何潜在的内部缺陷都会导致钢管瞬间失效，从而发生钢管爆裂事故，后果不堪设想!

　　对于一般钢级的西安高压锅炉管，包括主给水管道、过热蒸汽管道冷段的锅炉管，我国目前已经可以批量生产，完全可以自己自足，但主蒸汽管道及过热蒸汽管道热段这种P91、P92等钢级的大直径厚壁高压锅炉管仍有相当一部分需要进口。