西安合金管生产中的常见缺陷？

　　高温西安合金主要用于航空航天及舰艇、工业燃气轮机的关键热端部件，核反应堆、化工设备等的重要高温结构材料。

　　合金管在生产过程中的常见缺陷：

　　1、冶炼锻造过程中的缺陷：

　　镍基合金中的夹杂物主要由Al、Si、Ca、Ti等元素组成的呈脆性的刚玉Al2O3、铝酸

　　1、球形夹杂物

　　夹杂大小从不到微米到几微米。这类夹杂物尺寸较小时对合金质量影响不大,但尺寸较大时,则会因其脆性不易变形,裂纹在球状与拉伸轴正交的界面产生,并随着基体滑移的增多,产生颈缩导致裂纹扩展,形成空洞或产生微裂纹

　　2、规则几何形状的夹杂物

　　这类夹杂物的形成主要是在合金溶液凝固之前,非金属夹杂物呈固体颗粒析出时,具有相当规则的几何形状,如方形、长方形、六角形和树枝状等。

　　这些具有规则几何形状的夹杂物,在拉伸过程中,裂纹首先在与拉伸方向正交的夹杂物的尖角处产生,并沿着夹杂物与基体界面扩展,致使夹杂物与基体界面脱开,因此大尺寸带锐角的夹杂物对合金质量危害最大

　　3、不规则几何形状的夹杂物

　　此类夹杂物由于各夹杂物之间的力学性质和物理性质不同,相界结合力较弱,在拉应力作用下容易从相界开裂

　　关键点：润滑用玻璃粉的选择

　　镍基合金由于其难变形和塑性差，要求玻璃粉的软化温度和熔化温度匹配性高。使用低熔点玻璃粉会导致荒管内壁橘皮。

　　西安合金管涂装前处理工艺选择

　　一、处理时间

　　处理方式、处理温度一旦选定，处理时间应根据工件的油污、锈蚀程度来定。一般可参考前处理药剂使用说明书的处理时间要求。

　　二、涂装设备前处理工艺流程

　　根据工件油污、锈蚀程度以及底漆要求，分为不同的工艺流程。

　　完全无锈工件

　　预脱脂--脱脂--水清洗--表调--磷化--水清洗--烘干(电泳底漆时可不干燥，直接进入电泳槽)。这是标准的四工位流程，应用面广，涂装设备适合于各类冷轧板及机加工的无锈工件前处理，还可将表调剂加到脱脂槽内，减少一道表调工序。

　　一般油污、锈蚀、氧化皮混合工件

　　脱脂除锈二合一--水清洗--中和--表调--磷化--水清洗--烘干(或直接电泳)。这套工艺是国内应用最为广泛的流程，适合各类工件(重油污除外)的前处理;如果采用中温磷化，还可省掉表调工序，简单的板型工件，也可省掉中和工序，成为标准带锈件的四工位工艺。

　　重油污、锈蚀、氧化皮类工件

　　预脱脂--水清洗--脱脂除锈二合一--水清洗--中和--表调--磷化--水清洗--烘干(或直接进入电泳槽.).涂装设备对于重油污的工件，首先应进行预脱脂，除去大部分的油脂，以保证在下一步脱脂除锈二合处理后，得到完全洁净的金属表面。

　　陶瓷内衬复合钢管具有优异的耐磨、耐热、抗机械和热冲击性能，容易焊接和安装，特别适用于磨损、冲刷严重的物料输送场合，如燃煤发电、冶金、煤炭、矿山、地质等行业的物料管道输送。据电力、煤炭、冶金等工业部门多年的使用情况，与普通无缝钢管相比，陶瓷内衬复合钢管的使用寿命成十倍地增长，可以替代、西安合金管，有机材料衬管等，是一种理想的高耐磨、耐高温管道。