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西安高压合金管经过热处理后的缺陷问题

编辑:陕西帮伟管业有限公司时间:2018-01-25

  西安高压合金管是一种能够承受超高压力的金属管,产品在经过热处理后常见的质量缺陷一般有:欠热、热处理变形、表面脱碳、软点等,这些产品的使用寿命和精度具有重要的影响,分析高压合金管产生缺陷的的原因,对于指导热处理过程和预防有重要的作用。

  1、欠热

  淬火温度偏低或冷却不良则会在显微组织中产生超过标准规定的托氏体组织,称为欠热组织,导致零件的硬度下降,从而耐磨性急剧降低,直接影响到高压合金管的使用寿命。

  2、热处理变形

  西安高压合金管在热处理时,存在有热应力和组织应力,这种内应力能相互叠加或部分抵消,是复杂多变的,因为它能随着加热温度、加热速度、冷却方式、冷却速度、零件形状和大小、装炉的方式的变化而变化,故其热处理变形是难免的。认识和掌握它的变化规律可以使轴承零件的变形(如合金管的椭圆、尺寸胀大等)置于可控的范围,有利于生产的正常进行。当然在热处理过程中的机械碰撞也会使零件产生变形,但这种变形是可以通过改进操作等来加以减少和避免的。

  3、表面脱碳

  西安高压合金管在热处理过程中,如果是在氧化性介质中完成加热,则表面会发生氧化作用使高压合金管表面碳的质量分数减少,造成表面脱碳。表面脱碳层的深度超过最后加工的留量就会使高压合金管报废。表面脱碳层深度的测定在金相检验中可用金相法和显微硬度法。以表面层显微硬度分布曲线测量法为准,可作仲裁判据。

  4、淬火软点

  多半是由于加热不足、冷却不良或淬火操作不当等原因造成的高压合金管表面局部硬度不够的现象称为淬火软点。它像表面脱碳一样可以造成表面耐磨性和疲劳强度的严重下降,使用过程中将造成局部剧烈磨损或失效。

  以上就是西安高压合金管在热处理后常见的一些缺陷以及原因介绍,值得一提的是,除了这些,产品热处理后可能还会出现的过热、裂纹等问题也是值得注意的。